1 、按照分歧外形的产物做模具。模具分上下凹模体例，经由过程车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑外形、尺寸跟产物半边一致。由于腊模首要用于产业蜡压型利用， 是以选用熔点不高， 硬度不高、 要求较低、 价钱较廉价、 重量较轻的铝合金材料做模具。 
2 、 操纵铝合金模具出产出大量的产业蜡实芯模子。 在正常环境下一只产业蜡实芯模子只能 对应出一只毛坯产物。 
3 、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先筹办好的 模头上，此模头也是用蜡模出产出的产业蜡实芯模子。 （外形很像一棵树） 
4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上产业胶水后平均喷上第一层细砂 （一种耐火砂、 耐高 温，凡是用的是硅沙） 。此砂颗粒很小、很细，如许能确保终毛坯概况尽可能的滑腻。 
5 、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模天然风干，但不克不及影响内部蜡模形 状转变， 天然风干的时候取决于产物自己内部的复杂水平， 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时摆布。 
6 、第一次砂喷完并天然风干后，在蜡模的概况继续上产业胶水（硅溶浆） ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒巨细要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模天然风干。
7 、第二次砂喷完并天然风干后，顺次类推动行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： - 按照产物概况要求， 体积巨细， 自重等响应调理喷砂次数。 一般环境下喷砂次数为 3-7 次。 - 每次喷砂的砂粒巨细均纷歧样， 凡是后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时候是非也纷歧样。一般一个完全的蜡模上砂的出产周期为 3~4 天摆布。
8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再平均涂上一层白色的产业乳胶（硅溶浆） ， 以起到粘结和固化砂型，和密封蜡模感化，为后道烘烤工序做筹办。同时在烘烤工 序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，掏出毛坯。 
9 、烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 （经常使用是 烧火油的蒸气炉） 。因产业腊熔点不高，温度大约在 150 ゜摆布，蜡模受热熔解构成腊 水沿着浇口流出， 这个进程即为脱腊。 脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。 精密铸件的关 键就是用这具空的砂壳。 （一般这类腊可以频频利用屡次，但这些腊必需从头过滤，否 则不清洁的腊会影响毛坯概况质量，例如：概况砂孔、麻点，同时还会影响精铸产物的 缩短率） 。 http://www.riaol.com

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